Características de las Brocas y Especificaciones

NOMENCLATURA:
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ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE:

1-. Ángulo de hélice: Es la inclinación de la hélice respecto a la dirección axial de una broca; lo que corresponde al ángulo de desprendimiento de una placa. El ángulo de desprendimiento de una broca, varía de acuerdo con la posición del filo de corte, y disminuye en cuanto la circumferencia se aproxima al centro.
2-. Longitud de hélice: Está determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y límite del reafilado. Ya que tiene una gran influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
3-. Ángulo de la punta: En general, éste es de 118º; pero se debe ajustar de acuerdo con la aplicación.
4-. Espesor del web: Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formación de las virutas en la broca. El espesor del web se ajusta de acuerdo a la aplicación.
5-. Margen: La punta determina el diámetro de la broca y tiene la función de guía durante el perforado. El ancho del margen determina el rozamiento en el perforado de un agujero.
6-. Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado, la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice; aproximadamente, 0.04-0.1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros próximos.

FORMAS REPRESENTATIVAS DEL FILO DE CORTE:

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Cónica
El flanco es cónico y el ángulo de desprendimiento, aumenta hacia el centro de la broca.
Es una forma general, utilizada normalmente para materiales duros y blandos.

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Plana
El flanco es plano, para facilitar el corte y la rotura de las virutas.
Esta figura se utiliza, normalmente, para brocas de pequeño diámetro.

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Cola de pez
Esta figura tiene el ángulo de punta de dos etapas, para mejorar la concentricidad y reducir las rebabas.
Se utiliza en perforado de chapas delgadas y marcos de acero.

ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE:
1-. Ángulo de hélice: Es la inclinación de la hélice respecto a la dirección axial de una broca; lo que corresponde al ángulo de desprendimiento de una placa. El ángulo de desprendimiento de una broca, varía de acuerdo con la posición del filo de corte, y disminuye en cuanto la circumferencia se aproxima al centro.
2-. Longitud de hélice: Está determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y límite del reafilado. Ya que tiene una gran influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
3-. Ángulo de la punta: En general, éste es de 118º; pero se debe ajustar de acuerdo con la aplicación.
4-. Espesor del web: Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formación de las virutas en la broca. El espesor del web se ajusta de acuerdo a la aplicación.
5-. Margen: La punta determina el diámetro de la broca y tiene la función de guía durante el perforado. El ancho del margen determina el rozamiento en el perforado de un agujero.
6-. Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado, la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice; aproximadamente, 0.04-0.1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros próximos.
FORMAS REPRESENTATIVAS DEL FILO DE CORTE:

ESPESOR DEL WEB:

El ángulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ángulo negativo en el filo del bisel. Durante el perforado, el centro de la broca está empujando al material, generando entre el 50-70% del esfuerzo de corte. El espesor del web, es muy importante para la reducción del esfuerzo de corte de una broca, rápida evacuación de las virutas del filo y suave perforado.

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Tipo X
Características:
Se reduce el empuje sustancialmente, y se mejora en el mecanizado. Esto es efectivo cuando el web es mas bien ancho.
Aplicaciones principales:
Perforado en general y de agujeros profundos.

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Tipo XR
Caraterísticas:
El mecanizado es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte está más reforzado y se puede aplicar en un mayor tipo de operaciones.
Aplicaciones principales:
Mayor durabilidad. Perforado en general y en acero inoxidable.

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Tipo S
Características:
Corte fácil. Forma de mayor utilización.
Aplicaciones principales:
Perforado general de acero, fundición y metales no ferrosos.

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Tipo N
Características:
Es efectivo cuando el web es comparativamente ancho.
Aplicaciones principales:
Perforado profundo.


VIRUTAS:
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Espiral cónica
Virutas con forma de abanico, cortadas por el filo y curvadas por las hélices. Este tipo de virutas, se producen cuando el avance es pequeño. Si las virutas se rompen después de varias vueltas, el resultado es satisfactorio.

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Paso largo
Virutas de paso largo, despejadas sin enrollarse. Fácilmente enrollables en la broca.

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Abanico
Esta es una viruta rota por la broca y por la pared del agujero. Se produce cuando el avance es alto.

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Segmento
Viruta de forma cónica-espiral; rota justo antes de que se convierta en una de paso largo, por el roce con la pared del agujero. Excelente despeje y disposición.

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Zig-Zag
Viruta retorcida y plegada por la forma de la hélice y las características del material. Fácilmente produce aglomeración de virutas en el labio.

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Palpador
Virutas rotas por vibración o cuando el material taladrado es rizado por un pequeño radio. El resultado es comparativa-mente satisfactorio; pero estas virutas, se pueden apelotonar fácilmente.


Fuente: www.mitsubishicarbide.com