Desgaste y Rotura de la Herramienta

CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS

Desgaste de flanco

01

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado demasiado blando
- Velocidad de corte demasiado alta
- Angulo de desprendimiento demasiado pequeño
- Avance extremadamente bajo

- Grado del inserto con alta resistencia al desgaste.
- Reducir la velocidad de corte.
- Aumento del ángulo de desprendimiento.
- Aumento del avance.


Desgaste en cráter

02

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado del inserto demasiado blando.
- Velocidad de corte demasiado alta.
- Avance demasiado alto.

- Grado del inserto con alta resistencia al desgaste.
- Reducir velocidad de corte.
- Reducir avance.


Micro-roturas

03

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado del inserto demasiado duro.
- Avance demasiado alto.
- Pérdida de la robustez del filo.
- Pérdida de la rigidez de la herramienta.

- Calidad de la placa con alta tenacidad.
- Reducir avance.
- Aumento del honing (cambio de honing redondeado a honing con chaflán)
- Utilizar herramienta de mayor diámetro.


Rotura

04

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado del inserto demasiado duro.
- Avance demasiado alto.
- Pérdida de la robustez del filo.
- Pérdida de la rigidez de la herramienta.

- Pérdida de la robustez del filo.
- Pérdida de la rigidez de la herramienta. - Grado del inserto con alta tenacidad.
- Reducir avance.
- Aumento del honing (cambio de honing redondeado a honing con chaflán).
- Utilizar herramienta de mayor diámetro.


Deformación plástica

05

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado del inserto demasiado blando.
- Velocidad de corte demasiado alta.
- Profundidad de corte y avance excesivos.
- Alta temperatura de corte.

- Grado del inserto con alta resistencia al desgaste.
- Reducir velocidad de corte.
- Reduzca la profundidad y el avance.
- Grado del inserto con alta conductibilidad del calor.


Recrecimiento del filo

06

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Velocidad de corte baja.
- Filo de corte poco puntiagudo.
- Calidad inapropiada.

- Aumento de la velocidad de corte (para DIN Ck45, velocidad de corte 80m/min)
- Aumento del ángulo de desprendimiento.
- Grado del inserto con baja afinidad (grado recubierto, cermet).


Rotura térmica

07

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Expansión y contracción debido al calor en el corte,
- Grado del inserto demasiado duro. (Especialmente en fresado).

- Corte en seco. (Para corte refrigerado, la pieza debe estar sumergida en refrige-rante).
- Grado del inserto con alta tenacidad.


Entalladura

08

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Corte en seco. (Para corte refrigerado, la pieza debe estar sumergida en refrige-rante).
- Grado del inserto con alta tenacidad.

- Grado del inserto con alta resistencia al desgaste.
- Aumento del ángulo de desprendimiento para un corte más suave.


Rotura en escamas

09

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Adhesión en el filo de corte.
- Deficiente evacuación de virutas.

- Aumento del ángulo de desprendimiento para un corte más suave.
- Agrandar la salida de la viruta.


Desgaste lateral / Rotura (Roturas típicas de policristalinos)

10

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Daño debido a la falta de resistencia de un filo redondeado.

- Aumento del honing.
- Grado del inserto con alta tenacidad.


Desgaste en cráter / Rotura (Roturas típicas de policristalinos)

11

CAUSA

CONTRAMEDIDA

- Grado del inserto demasiado blando.
- La resistencia de corte es muy alta y genera mucho calor.

- Reduzca el honing.
- Grado del inserto con alta resistencia al desgaste.


Fuente: www.mitsubishicarbide.com