Técnica Básica para fijar las Condiciones de Corte

TECNICA BASICA PARA LOGRAR ALTA PRODUCTIVIDAD

Las siguientes son técnicas básicas para eliminar la probabilidad de problemas durante el mecanizado y lograr alta productividad.
-Utilice una máquina con capacidades extensibles.
-Seleccione el grado y la geometría aplicables e implemente una supervisión y operación apropiados.
-Seleccione las condiciones de corte más apropiadas.

Factores de las condiciones de corte
Las reglas básicas en cuanto a problemas de desempeño para cada factor, son las siguientes. Las condiciones de corte difieren dependiendo del modo de corte, pero generalmente son similares. A continuación verá enumerados los factores más rrepresentativos:

-Velocidad de corte (incluye la velocidad del eje principal)
-Profundidad de corte (incluye volumen de material despejado)
-Avance (incluye avance por revolución: f=mm/rev, avance por diente: fz=mm/diente, avance por minuto: vf=mm/min)
-Dirección de corte (corte ascendente y descendente)
-Angulo de contacto
-Refrigerante

Relación entre los factores de condiciones de corte
La previsión de los problemas para avanzar a un nivel alto de productividad será detallada a continuación utilizando la mayor cantidad posible. Para fijar las condiciones de corte ideales es necesario entender que estos factores interactúan, un cambio en uno modificará otro factor.
 
Velocidad de corte e información para evitar problemas en el mecanizado

-Velocidad de corte y grados
Los grados y la velocidad de corte están muy relacionados y tienen una gran influencia entre ambos.
Hay grandes diferencias en el desgaste dependiendo del grado del inserto. Para obtener una durabilidad consistente, la velocidad de corte necesita estar acorde a la resistencia al desgaste de los grados.
Por otro lado, en algunos casos la velocidad de corte está fijada y programada antes de la elección del grado, por ello el grado tiene que ser seleccionado utilizando como parámetro la velocidad de corte.
También es importante la elección de la velocidad de corte, teniendo en cuenta las características de la pieza de trabajo. Un cambio de la pieza de trabajo requiere también la modificación de la velocidad de corte y la dureza también requerirá una alteración en la velocidad de corte.

-Velocidad de corte y diagrama Vc-Línea T
Relación entre velocidad de corte y durabilidad:

-Seleccione las condiciones de corte más apropiadas

VcTn = C

Vc: Velocidad de corte (m/min)
T: Durabilidad (min)
n: Energía
C: Constante (basada en 1 minuto de durabilidad)

001
Fig. 1 - Diagrama de línea Vc-T para grados de carburo cementado
Material: Acero aleado (220HB)
Geometría de la herramienta: -5, -5, 5, 5, 15, 15, 0.8mmR
Condiciones de corte: ap=1.5mm, f=0.25mm/rev, corte húmedo
Criterio de durabilidad: VB=0.4mm, KT=100um

La fórmula superior forma una línea. Estos gráficos son llamados diagramas Vc-T o fórmula de durabilidad de Taylor. Sin embargo, la relación entre la velocidad de corte y la durabilidad no siempre pueden ser expresadas en forma lineal.
Las fig. 1, fig. 2 y fig. 3 muestran la relación entre la durabilidad y la velocidad de corte con un gran desvío en la velocidad de corte. Durante el mecanizado a alta velocidad, mientras la velocidad de corte se reduce, la durabilidad se incrementa. A baja velocidad de corte, mientras la velocidad de corte disminuye, la durabilidad se reduce. Además, los daños en la herramienta que determinan su durabilidad difieren dependiendo de la velocidad de corte.

002
Fig. 2 - Diagrama de línea Vc-T para grados de carburo cementado.
Material: Acero aleado (250HB)
Geometría de la herramienta: 0, 6, 5, 5, 20, 20, 0.5 mmR
Condiciones de corte: ap=1.0mm, f=0.1mm/rev, corte húmedo
003
Fig. 3 - Diagrama de línea Vc-T para grados de carburo cementado
y carburo recubierto.
Material: Acero aleado, AISI 4340 (220HB)
Geometría de la herramienta: -5, -5, 5, 5, 15, 15, 0.8mmR
Condiciones de corte: ap=1.5mm, f=0.25mm/rev, corte en seco
Criterio de durabilidad: VB=0.4mm, KT=100um
 
Fuente: www.mitsubishicarbide.com